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特種火災探測器
作者:admin    分類:消防知識    時間:2017-4-12 17:36:42    瀏覽:次
特種火災探測器
目 次 

前 言 II 
1 范圍 1 
2 規范性引用文件 1 
3 分類 1 
4 技術要求 2 
5 試驗方法 11 
6 檢驗規則 31 
7 標志 32 
附 錄 A (規范性附錄) 氣體檢驗裝置 34 
A.1 試驗設備 34 
附 錄 B (規范性附錄) 氣體傳感器 35 
附 錄 C (資料性附錄) 有關慢速發展火災的響應性能的評估方法 36 
C.1 探測器的“漂移補償” 36 
C.2 線性“漂移補償” 36 
C.3 階梯式的“漂移補償” 37 
C.4 高速率但有限定值的“漂移補償” 37 
C.5 非線性的響應特性 38 
附 錄 D (規范性附錄) 碰撞試驗設備 39 

前 言 
本標準的4、5、6、7章內容為強制性,其余為推薦性。 
GB15631《特種火災探測器》自實施之日起,同時代替GB15631-1995《點型紅外火焰探測器性能要求及試驗方法》。 
本標準由中華人民共和國公安部提出。 
本標準由全國消防標準化技術委員會第六分技術委員會歸口。 
本標準負責起草單位:公安部沈陽消防研究所。 
本標準參加起草單位:安徽省消防局、西安博康電子有限公司、科大立安安全技術有限責任公司、深圳賦安安全設備有限公司。 
本標準主要起草人:丁宏軍、屈勵、竇保東、郭春雷、袁宏永、張穎琮、張學軍、費春祥、王文青、宋立巍、梅志斌、李海濤、李寧寧、孫爽、李瑞、鄧麗紅。 
GB15631《特種火災探測器》所代替標準的歷次版本發布情況為: 
—— GB15631-1995 



特種火災探測器 
1 范圍 
本標準規定了特種火災探測器(以下簡稱探測器)的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志和使用說明書。 
本標準適用于一般工業與民用建筑中安裝使用的特種火災探測器。其它環境中安裝使用的具有特殊要求的特種火災探測器,除特殊要求由有關標準另行規定外,亦應執行本標準。 
2 規范性引用文件 
下列文件中的條文通過本標準的引用而成為本標準的條文。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 
GB 4715 點型感煙火災探測器 
GB 9969.1 工業產品使用說明書 總則 
GB 12978 消防電子產品檢驗規則 
GB 16838 消防電子產品環境試驗方法及嚴酷等級 
3 分類 
3.1 特種火災探測器按探測原理可分為: 
a) 點型紅外火焰探測器; 
b)吸氣式感煙火災探測器; 
c)圖象型火災探測器; 
d)點型一氧化碳火災探測器。 
3.2 點型一氧化碳火災探測器按使用方式可分為: 
a) 獨立式; 
b)系統式。 
3.3 吸氣式感煙火災探測器按其響應閾值范圍可分為: 
a)普通型; 
b)靈敏型; 
c)高靈敏型。 
3.4 吸氣式感煙火災探測器按其功能構成方式可分為: 
a)探測型; 
b)探測報警型。 
3.5 吸氣式感煙火災探測器按其采樣方式可分為: 
a)管路采樣式; 
b)點型采樣式。 
4 技術要求 
4.1 通用要求 
4.1.1 報警確認燈 
探測器應具有紅色報警確認燈,或起同等作用的指示裝置。當被監視區域火災參數符合報警條件時,探測器報警確認燈應點亮,并保持至被復位。通過報警確認燈顯示探測器其他工作狀態時,被顯示狀態應與火災報警指示時的狀態有明顯區別。可拆卸探測器的報警確認燈可安裝在探頭或其底座上。確認燈點亮時在其正前方6m處,照度不超過500lx的環境條件下,應清晰可見。 
4.1.2 輔助設備連接 
探測器連接其他輔助設備(例如遠程確認燈,控制繼電器等)時,與輔助設備連接線的開路和短路不應影響探測器的正常工作。 
4.1.3 出廠設置 
除非使用特殊手段(如專用工具或密碼)或破壞封條,否則探測器的出廠設置不應被改變。 
4.1.4 響應性能現場設置 
探測器的響應性能如果可在探測器或在與其相連的控制和指示設備上進行現場設置,則應滿足以下要求: 
a) 當制造商聲明所有設置均滿足本標準的要求時,探測器在任意設置的條件下均應滿足本標準的 
要求,且對于現場設置應只能通過專用工具、密碼或探頭與底座的分離等手段實現; 
b) 當制造商聲明某一設置不滿足本標準的要求時,該設置應只能通過專用工具、密碼手段實現, 
且應在探測器上或有關文件中明確標明該項設置不能滿足本標準的要求。 
4.1.5 防止外界物體侵入性能 
探測器應能防止直徑為(1.3±0.05)mm的球形物體侵入探測室。 
4.1.6 使用說明書 
探測器應有相應的中文說明書。說明書的內容應滿足GB9969.1要求,并與產品性能一致。 
4.1.7 氣候環境試驗 
4.1.6.1 運行試驗 
探測器應能耐受表1所規定氣候環境條件下的各項試驗。試驗期間及試驗后應滿足下列要求。 
a) 試驗期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號; 
b) 試驗后,探測器應能正常工作;點型紅外火焰探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3;吸氣式感煙火災探測器和點型一氧化碳火災探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6;圖象型火災探測器的響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
表1  
試驗名稱 試驗參數 試驗條件 工作狀態 
高溫(運行)試驗 溫度 ℃ 55 + 2 正常監視狀態 
持續時間 h 2 
低溫(運行)試驗 溫度 ℃ -10 + 3 正常監視狀態 
持續時間 h 2 
恒定濕熱 
(運行)試驗 溫度 ℃ 40 + 2 正常監視狀態 
相對濕度 % 93 + 3 
持續時間d 4 
4.1.6.2 耐久試驗 
探測器應能耐受表2所規定的氣候環境條件下的各項試驗,試驗后應滿足下列要求。 
a)試驗后恢復到正常監視狀態時,探測器不應發出火災報警信號或故障信號; 
b)試驗后,探測器應能正常工作;點型紅外火焰探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3;吸氣式感煙火災探測器和點型一氧化碳火災探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6;圖象型火災探測器的響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
表2  
試驗名稱 試驗參數 試驗條件 工作狀態 
恒定濕熱 
(耐久)試驗 溫度 ℃ 40 + 2 不通電狀態 
相對濕度 % 93 + 3 
持續時間 d 21 
腐蝕試驗 溫度 ℃ 25±2 不通電狀態 
相對濕度 % 93 + 3 
持續時間 d 21 
SO2濃度 10-6 25 + 5 
4.1.7 機械環境試驗 
4.1.7.1 運行試驗 
探測器應能耐受表3所規定的機械環境條件下的各項試驗,試驗期間及試驗后探測器應滿足下列要求。 
a) 試驗期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號; 
b) 試驗后,探測器不應有機械損傷和緊固部位松動現象,且能正常工作;點型紅外火焰探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3;吸氣式感煙火災探測器和點型一氧化碳火災探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6;圖象型火災探測器的響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
表3  
試驗名稱 試驗參數 試驗條件 工作狀態 
振動試驗 
(正弦) 
(運行) 頻率范圍 Hz 10~150~10 正常監視狀態 
加速度 m/s2 9.8 
掃頻速率 倍頻程每分 1 
軸線數 3 
每個軸線掃頻次數 20 
沖擊試驗 峰值加速度 m/s2 (100-20m)×10(質量m≤4.75 kg時) 正常監視狀態 
0(質量m>4.75 kg時) 
脈沖時間 ms 6 
沖擊方向 6 
碰撞試驗 錘頭速度 m/s 1.5±0.125 正常監視狀態 
碰撞動能 J 1.9±0.1 
碰撞次數 1 
4.1.7.2 耐久試驗 
探測器應能耐受表4所規定的機械環境條件下的各項試驗,試驗后應滿足下列要求。 

a)試驗后恢復到正常監視狀態時,探測器不應發出火災報警信號或故障信號; 
b)試驗后,探測器不應有機械損傷和緊固部位松動現象,且能正常工作;點型紅外火焰探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3;吸氣式感煙火災探測器和點型一氧化碳火災探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6;圖象型火災探測器的響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
表4  
試驗名稱 試驗參數 試驗條件 工作狀態 
振動試驗 
(正弦) 
(耐久) 頻率范圍 Hz 10~150~10 不通電狀態 

加速度 m/s2 10 
掃頻速率 倍頻程每分 1 
軸線數 3 
每個軸線掃頻次數 20 
4.1.8 電磁兼容試驗 
探測器應能耐受表5所規定的電磁兼容性試驗,試驗期間及試驗后應滿足下列要求。 
a) 試驗期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號; 
b) 試驗后,探測器應能正常工作;點型紅外火焰探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3;吸氣式感煙火災探測器和點型一氧化碳火災探測器的響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6;圖象型火災探測器的響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
表5  
試驗名稱 試驗參數 試驗條件 工作狀態 
射頻電磁場輻射 
抗擾度試驗 場強V/m 10 正常監視狀態 
頻率范圍 MHz 80~1000 
調制幅度 80﹪(1Hz,正弦) 
掃頻速率 
十倍頻程每秒 ≤1.5×10-3 
射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗 電壓 (dBµV) 140 正常監視狀態 
頻率范圍 MHz 0.15~100 
調制幅度 80﹪(1Hz,正弦) 
掃頻速率 
十倍頻程每秒 ≤1.5×10-3 
靜電放電 
抗擾度試驗 放電電壓 kV 空氣放電(外殼為絕緣體試樣)8 正常監視狀態 
接觸放電(外殼為導體試樣和耦合板) 6 
每點放電次數 10 
放電極性 正、負 
時間間隔 s ≥1 
電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 電壓峰值 kV 1×(1±0.1) 正常監視狀態 
重復頻率 kHz 5×(1±0.2) 
極性 正、負 
時間 每次1min 
浪涌(沖擊) 
抗擾度試驗 浪涌沖擊電壓 kV 線-地 1×(1±0.1) 正常監視狀態 
極性 正、負 
試驗次數 5 
4.2 點型紅外火焰探測器 
4.2.1 響應閾值分布的一致性 
在正常環境條件下,測量每只探測器的響應閾值,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于2.0。 
4.2.2 重復性 
在正常環境條件下,任意一方位上連續6次測量同一只探測器的響應閾值,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.3。 
4.2.3 方位 
使探測器的軸線與光軸的夾角分別為0°、15°、30°、45°,各測量一次響應閾值,探測器的視錐角應不小于45º,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于2.0。 
4.2.4 通電 
探測器應能在正常監視狀態下連續運行7d。試驗期間,試樣不應發出火災報警信號或故障信號。試驗后,其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.3。 
4.2.5 電源參數波動 
探測器的供電電壓為額定工作電壓的-15%和+10%,測量探測器的響應閾值,與一致性試驗中的響應閾值相比較,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6。 
4.2.6 環境光線干擾 
探測器在以下環境光線作用期間,不應發出火災報警信號或故障信號。環境光線干擾結束后,在白熾燈和熒光燈同時點亮的條件下測量探測器響應閾值,其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6。試驗后,試樣響應閾值比Smax:Smin應不大于1.3。 
a)用兩只25W的白熾燈(色溫為2850K±100K),亮1s熄1s,共20次。 
b)用一只直徑308mm、30W的環形熒光燈,亮1s熄1s,共20次。 
c)用上述白熾燈和熒光燈,亮2h。 
4.2.7 火災靈敏度 
在表6規定的試驗火災條件下,探測器應在30s內發出火災報警信號。發出火災報警信號時試樣與試驗火中心距離為25m時為I級靈敏度,17m時為II級靈敏度,12m時為III級靈敏度。 
表6  
試驗火名稱 試 驗 火 條 件 
正庚烷火 燃料 正庚烷(分析純級),加3%(V/V)甲苯; 
質量 650g; 
布置 將燃料放置于用2mm厚鋼板制成、底面尺寸為33cm×33cm、高為5cm的容器中; 
點火方式 火焰或電火花 
乙醇明火 燃料 工業乙醇(乙醇含量90%以上,含少量甲醇); 
質量 2000g; 
布置 將燃料放置于用2mm厚鋼板制成、底面尺寸為33cm×33cm、高為5cm的容器中; 
點火方式 火焰或電火花 
4.3 吸氣式感煙火災探測器 
4.3.1 管路采樣式吸氣感煙火災探測器主要部件性能 
4.3.1.1 指示燈 
4.3.1.1.1 探測器上應有黃色故障指示燈。當探測器發生故障信號時,該指示燈應點亮,并保持至故障排除。該指示燈點亮時,在其正前方3m處,周圍環境光照度在5Lx~500Lx的條件下,應清晰可見。 
4.3.1.1.2 探測器上應有綠色電源指示燈。當探測器接通電源時,該指示燈應點亮,在其正前方3m處,周圍環境光照度在5Lx~500Lx的條件下,應清晰可見。 
4.3.1.1.3 指示燈功能應有標注,使用文字標注時應有中文。 
4.3.1.2 字母(符)-數字顯示器 
當探測器有字母(符)-數字顯示器時,該顯示器處于顯示狀態時,在其正前方0.8m處,環境光照度為5Lx~500Lx條件下應可讀。 
4.3.1.3 熔斷器 
用于電源線路的熔斷器或其它過流保護器件,其額定電流值一般應不大于探測器最大工作電流的2倍。當最大工作電流大于6A時,熔斷器電流值可取其1.5倍。在靠近熔斷器或其它過流保護器件處應清楚地標注其參數值。 
4.3.1.4 接線端子 
每一接線端子上都應清晰、牢固地標注上其編號或符號,相應用途應在有關文件中說明。 
4.3.1.5 開關和按鍵 
探測器的開關和按鍵應在其上或靠近的位置至少用中文清楚地標注出其功能。 
4.3.1.6 吸氣管路 
吸氣管路應堅固耐用,并應涂成紅色或沿管路涂有不小于2mm寬的紅色標記,并在兩端1m內標有探測器吸氣管路字樣,字高不超過5mm。吸氣管路上的吸氣孔的直徑不小于2mm。 
4.3.1.7 音響器件 
探測報警型吸氣式感煙火災探測器應設指示火災報警和故障的音響器件。在正常工作條件下,音響器件在其正前方1m處的聲壓級(A計權)應大于65dB,小于115dB。在85%額定工作電壓條件應能工作。 
4.3.2 基本性能 
4.3.2.1 故障報警功能 
4.3.2.1.1 探測器吸氣管路破漏和堵塞時,導致探測器吸氣流量大于正常吸氣流量的150%或小于正常吸氣流量的50%時,應在100s內發出故障信號。 
4.3.2.2 火災報警功能 
探測器在其監視區域內任一采樣孔獲取的火災煙參數符合報警條件時,應在120s內發出火災報警信號。 
4.3.2.3 探測報警型探測器特殊性能 
4.3.2.3.1 火災報警功能 
探測器應能發出火災報警聲、光信號,指示火災發生部位,記錄火災報警時間(探測器時鐘的日計時誤差不應超過30s),并予以保持,直至復位;報警聲信號應能手動消除。對于有多路火災報警功能的探測器,當有新的火災發生時,應能再次發出火災報警聲、光信號。火災報警信號應優先于故障報警信號。 
4.3.2.3.2 故障報警功能 
探測器與其連接的部件間發生故障時,應能在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的故障聲、光信號,故障光信號應保持至故障排除。探測器的聲信號應能手動消除,當有新的故障信號時聲信號發生時應能再啟動。探測器應能顯示下述故障的類型: 
a) 主電源斷電或欠壓; 
b) 給備用電源充電的充電器與備用電源之間連接線斷線、短路; 
c) 備用電源與其負載之間連接線斷線、短路或由備用電源單獨供電時其電壓不足以保障探測器正常工作。 
4.3.2.3.3 電源功能 
a) 交流供電 
探測器采用交流供電時,在110%和85%額定工作電壓條件下,應能正常工作,并具有主、備電源轉換功能。當主電源斷電時,應能自動轉換到備用電源;當主電源恢復時,應能自動轉換到主電源;應有主、備電源的工作狀態指示,主電源應有過流保護措施。主、備電源的轉換不應使探測器發出火災報警信號。 
b) 備用電源 
備用電源在放電至終止電壓條件下,充電24h,其容量應能保證探測器在正常監視狀態下工作8h后,在報警狀態條件下工作30min。 
4.3.2.3.4 自檢 
探測器應具有手動檢查其面板所有指示燈、顯示器的功能。在執行自檢期間,受其控制的輸出接點均不應動作。探測器自檢時間超過1min或其不能自動停止自檢功能時,探測器的自檢功能應不影響非自檢部位和探測器本身的火災報警功能。 
4.3.2.3.5 復位 
探測器的復位應僅能通過專用工具、密碼等手段實現。 
4.3.2.3.6 開、關電源 
開、關探測器的電源應僅能通過專用工具、密碼等手段實現。 
4.3.3響應閾值 
4.3.3.1探測器的響應閾值應符合表7的要求。 
表7  
探測器類型 響應閾值m(用減光率表示) 
高靈敏 m≤0.8 %obs/m 
靈敏 0.8%obs/m <m≤2 %obs/m 
普通 m>2%obs/m 
當探測器的響應閾值可調在表1中兩個及兩個以上區間時,應有響應閾值所在區間指示,并滿足相應要求。 
4.3.3.2探測器的響應閾值的測量方法應按下述方法進行: 
4.3.3.2.1 試驗的正常監視狀態 
若在試驗方法中要求探測器在正常監視狀態下工作時,應將試樣與制造商提供的的控制和指示設備連接;在有關條文中沒有特殊要求時,應保證探測器的工作電壓為額定工作電壓,并在試驗期間保持工作電壓穩定。 
注: 探測器的檢測報告應注明試驗期間探測器配接的控制和指示設備的型號、制造商等內容。 
4.3.3.2.2 探測器安裝 
管路采樣式探測器應按制造商規定的最大管路長度的正常安裝方式安裝,如果說明書給出多種安裝方式,試驗中應采用對探測器工作最不利的安裝方式,在最不利采樣孔測量響應閾值。點型采樣式探測器應按制造商規定的正常安裝方式安裝。如果說明書給出多種安裝方式,試驗中應采用對探測器工作最不利的安裝方式。 
4.3.3.3 對具有可調響應閾值的探測器,應按制造商規定的可調閾值級別上分別進行測量。 
4.3.4重復性 
在試樣正常工作位置的任意一個采樣孔上連續測量6次響應閾值。其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6。 
4.3.5 響應閾值分布的一致性 
在正常環境條件下,測量每只探測器的響應閾值,其最大響應閾值與響應閾值的平均值的比應不大于1.33,響應閾值的平均值與最小響應閾值的比應不大于1.5。 
4.3.6電源參數波動 
探測器的供電電壓為額定工作電壓的-15%和+10%,測量探測器的響應閾值,與一致性試驗中的響應閾值相比較,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6。 
4.3.7 絕緣性能 
探測器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼間的絕緣電阻值應不小于20MΩ;試樣的電源輸入端與機殼間的絕緣電阻值應不小于50MΩ。 
4.3.8泄漏電流 
探測器在1.06倍額定電壓工作時,泄漏電流應不超過0.5mA。 
4.3.9電源瞬變 
使探測器主電源按“通電(9s)~斷電(1s)”的固定程序連續通斷500次,探測器在試驗期間應保持正常監視狀態;試驗后,探測器基本性能正常;其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6。 
4.3.10電壓跌落 
使探測器主電壓下滑60%,持續20ms,重復進行十次;再將使主電壓下滑100%,持續10ms,重復進行十次。探測器在試驗期間應保持正常監視狀態;試驗后,探測器基本性能正常;其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6。 
4.3.11火災靈敏度 
4.3.2.3.7 在試樣最長管路條件下,按GB 4715要求將2只試樣的最不利采樣孔安裝在燃燒試驗室的頂棚表面,使試樣處于正常監視狀態。按制造商的說明書對試樣進行安裝和調試,對具有可調響應閾值的試樣,應將其閾值設在最大極限值上。 
探測器在每種試驗火結束前均應發出火災報警信號。 
4.4 圖象型火災探測器 
4.4.1 響應閾值 
4.4.1.1 試樣在一級防火和二級防火監測狀態下可發現的最小火焰尺寸、定位精度,應符合表8的要求。 
4.4.1.2 從發生火災到發出火災報警信號的響應時間應不大于20s。 
表8 一級、二級防火監測參數表 
距離D 
(m) 鏡頭 
(mm) 視場角 燃燒盤尺寸(m×m) 定位精度(m) 
水平α 垂直β 一級防火 二級防火 ΔX ΔY 
5 4 64° 50° 0.020×0.020 0.060×0.060 ±0.100 ±0.147 
6 42° 32° 0.020×0.020 0.040×0.040 ±0.100 ±0.142 
8 32° 24° 0.020×0.020 0.030×0.030 ±0.100 ±0.142 
12 22° 17° 0.020×0.020 0.020×0.020 ±0.100 ±0.142 
25 4 64° 50° 0.090×0.090 0.400×0.400 ±0.488 ±0.806 
6 42° 32° 0.060×0.060 0.250×0.250 ±0.300 ±0.754 
8 32° 24° 0.040×0.040 0.150×0.150 ±0.225 ±0.727 
12 22° 17° 0.030×0.030 0.090×0.090 ±0.153 ±0.723 
50 6 42° 32° 0.150×0.150 0.550×0.550 ±0.600 ±1.931 
8 32° 24° 0.090×0.090 0.400×0.400 ±0.450 ±1.643 
12 22° 17° 0.060×0.060 0.250×0.250 ±0.306 ±1.494 
100 12 22° 17° 0.150×0.150 0.600×0.600 ±0.612 ±3.360 
4.4.2 重復性 
連續3次測量同一只探測器的響應閾值,通電7d后再連續3次測量同一只探測器的響應閾值,通電期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號,其響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
4.4.3 電壓波動 
探測器的供電電壓為額定工作電壓的-15%和+10%,測量探測器的響應閾值,其響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
4.4.4 環境光線干擾 
探測器在以下環境光線作用期間,不應發出火災報警信號或故障信號;試驗后,探測器響應閾值應滿足4.4.1條要求。 
a)用兩只25W的白熾燈(色溫為2850K±100K),亮1s熄1s,共20次。 
b)用一只直徑308mm、30W的環形熒光燈,亮1s熄1s,共20次。 
c)用上述白熾燈和熒光燈,亮2h。 
4.5 點型一氧化碳火災探測器 
4.5.1 固定響應閾值的測量 
4.5.1.1 探測器的響應閾值應在表9規定的范圍內選擇。 
4.5.1.2 探測器響應閾值的測量應在氣體檢驗裝置中進行,氣體檢驗裝置應符合附錄A的規定,并滿足方位、電壓波動、氣流、高溫等試驗的要求。檢驗裝置安裝的氣體傳感器應符合附錄B的規定。 
4.5.1.3 探測器按5.1.2要求安裝在氣體檢驗裝置中。在有關條文中沒有特殊要求時,探測器的方位應為最不利方位,探測器周圍的氣流應為(0.2+0.04)m/s,氣流溫度應為(23+5)℃。 
4.5.1.4 氣體的濃度用體積比的百萬分之幾表示(以下稱ul/l)。 
4.5.1.5 試驗前,氣體試驗裝置和探測器內部一氧化碳的濃度應低于5ul/l。在有關條文中沒有特殊要求時,探測器應在正常監視狀態下穩定工作15min。 
4.5.1.6 按5ul/l/min的速率將氣體檢驗裝置中一氧化碳濃度增加至15ul/l,保持10min。探測器不應發出火災報警或故障信號。 
4.5.1.7 繼續按5ul/l/min的速率向氣體檢驗裝置中加入一氧化碳,直至探測器發出火災報警信號或一氧化碳的濃度達到100ul/l。記錄探測器發出報警信號時的一氧化碳濃度值。這一濃度值即為探測器的響應閾值(S)。 
4.5.1.8 探測器響應閾值(S)應符合表9的規定。應能通過探測器或其連接的控制和指示設備查詢探測器的設定的響應閾值(S0)。 
表9 固定響應閾值 
響應閾值 設定的響應閾值(S0) 最小響應閾值 最大響應閾值 
ul/l 26~45 0.7 S0 1.5 S0 

4.5.2 可調響應閾值的測量 
5.6.6.1 探測器的響應閾值應在表2規定S0的范圍內連續可調。 
5.1.6.2 將探測器分別調整為最大和最小設定響應閾值,按5.1.5.1~5.1.5.6條進行響應閾值試驗。 
5.1.6.3 探測器響應閾值(S)應符合表10的規定。應能通過探測器或其連接的控制和指示設備查詢探測器的設定的響應閾值。 
5.1.6.4 除試驗要求有特殊規定外,探測器的響應閾值可在規定的任一設定值上進行試驗。 
表10 可調響應閾值 
響應閾值 設定的響應閾值( S0) 最小響應閾值 最大響應閾值 
ul/l 23~66 0.7 S0 1.5 S0 
4.5.3 獨立式探測器的基本性能 
4.5.3.1 當被監視區域發生火災,其參數達到預定值時,探測器應同時發出聲、光火災報警信號。 
4.5.3.2 在距探測器3m米遠處,火災報警信號聲壓級應大于60dB(A計權)。 
4.5.3.3 探測器應具有自檢功能,自檢時探測器應發出聲、光火災報警信號。 
4.5.3.4 具有多個指示燈的探測器,指示燈應以顏色標識。火警指示燈應為紅色,故障指示燈應為黃色,采用交流電源供電的探測器,應具有交流電源工作指示燈,交流電源工作指示燈應為綠色。 
4.5.3.5 探測器的電源應滿足如下要求: 
4.5.3.6 對內部電池供電的探測器和外部電池供電的探測器,電池的容量應能保證探測器正常工作不少于6個月;在電池將不能使探測器處于報警狀態前,應發出與火災報警聲信號有明顯區別的聲音故障信號;聲音故障信號至少在7d連續每分鐘至少提示一次,在此之后,探測器應能發出火災報警信號,火災報警信號應至少持續4min。 
4.5.3.7 對外部電源供電且配有內部備用電池的探測器,當外部電源不能正常工作時,應自動切換成備用電池供電,備用電池應能保證探測器處于正常監視狀態至少72h,在電池將不能使探測器處于報警狀態前,應發出與火災聲報警信號有明顯區別的聲音故障信號。 
4.5.3.8 探測器電源極性反接不應造成探測器損壞。 
4.5.4 氣體干擾 
探測器在表9規定的濃度的氣體中保持暴露1h。試驗期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號。 
表11 干擾氣體濃度 
氣體種類 濃度值(ul/l) 
甲烷 500 
丁烷 300 
庚烷 500 
乙酸乙酯 200 
異丙醇 200 
二氧化碳 1000 
4.5.5 重復性 
在探測器正常工作位置的任意一方位上連續6次測量同一只探測器的響應閾值,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6,最小響應閾值不應小于響應閾值設定值的0.8倍。 
4.5.6 方位 
使探測器按同一方向繞其垂直軸線旋轉45°,共旋轉8次,各測量一次響應閾值,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6,最小響應閾值不應小于響應閾值設定值的0.8倍。最大響應閾值和最小響應閾值對應的方位在以后的試驗中分別稱為“最不利”和“最有利”方位。 
4.5.7 響應閾值分布的一致性 
分別測量每只探測器的響應閾值,其最大響應閾值與響應閾值的平均值的比應不大于1.33,響應閾值的平均值與最小響應閾值的比應不大于1.5。最小響應閾值不應小于響應閾值設定值的0.7倍,最大響應閾值不應大于響應閾值設定值的1.5倍。 
4.5.8 長期穩定性 
使探測器處于正常監視狀態,保持3個月。試驗期間,探測器不應發出故障信號。試驗后,其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6。 
4.5.9 高濃度淹沒 
探測器在以5ul/l/min的速率增加,濃度為500ul/l的一氧化碳氣體中保持2h后,在正常大氣條件下恢復4h, 試驗后,其響應閾值與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比較,最大響應閾值與最小響應閾值之比應不大于1.6。 
4.5.10 一氧化碳響應敏感度 
探測器在一氧化碳濃度為70ul/l,其他干擾氣體濃度分別為表10給定濃度的環境下保持1h。試驗期間,試樣應保持火災報警信號。 
表12 氣體濃度 
氣體種類 氣體濃度 ul/l 
氫氣 20 
一氧化氮 10 
4.5.11 電壓波動 
探測器的供電電壓為額定工作電壓的-15%和+10%,測量探測器的響應閾值,與一致性試驗中的響應閾值相比較,其最大響應閾值與最小響應閾值的比應不大于1.6,最小響應閾值不應小于響應閾值設定值的0.8倍。 
4.5.12 氣流 
探測器在周圍氣流速度為(0.2±0.04)m/s和(1.0±0.2)m/s條件下,分別測量“最不利”和“最有利”方位上的響應閾值,分別用S(0.2)max(1)、S(0.2)min和S(1.0)max(2)和S(1.0)min表示。 
注1:下標0.2表示氣流速度為(0.2±0.04)m/s 
注2:下標1.0表示氣流速度為(1.0±0.2)m/s 
探測器響應閾值應滿足:0.625≤(S(0.2)max+S(0.2)min)/(S (1.0)max+S(1.0)min)≤1.6。 
5 試驗方法 
5.1 總則 
5.1.1 試驗的大氣條件 
除在有關條文另有說明外,則各項試驗均在下述大氣條件下進行: 
—— 溫度:15℃~35℃; 
—— 濕度:25%RH~75%RH; 
—— 大氣壓力:86kPa~106kPa。 
5.1.2 試驗的正常監視狀態 
若在試驗方法中要求探測器(以下簡稱試樣)在正常監視狀態下工作時,應將試樣與制造商提供的的控制和指示設備連接;在有關條文中沒有特殊要求時,應保證探測器的工作電壓為額定工作電壓,并在試驗期間保持工作電壓穩定。 
注:探測器的檢測報告應注明試驗期間探測器配接的控制和指示設備的型號、制造商等內容。 
5.1.3 容差 
除在有關條文另有說明外,各項試驗數據的容差均為±5%;環境條件參數偏差應符合GB16838要求。 
5.1.4 試驗前檢查 
5.1.4.1 試樣在試驗前進行外觀檢查,應符合下述要求: 
a) 表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象,無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷; 
b) 緊固部位無松動。 
5.1.4.2 試樣在試驗前應按第4.1.1~4.1.5條要求對試樣進行檢查,符合要求后方可進行試驗。 
5.1.5 試驗樣品(以下稱試樣) 
5.1.5.1 點型紅外火焰探測器 
10套探測器, 并在試驗前予以編號。 
5.1.5.2吸氣式感煙火災探測器 
4只探測器(由探測器的所有部分組成,包括需要配接的控制和指示設備),并在試驗前予以編號。 
5.1.5.3 圖象型火災探測器 
4套探測器, 并在試驗前予以編號。 
5.1.5.4 點型一氧化碳火災探測器 
16套探測器, 并在試驗前予以編號。 
5.1.6 探測器的安裝 
探測器應按制造商規定的正常安裝方式安裝。如果說明書給出多種安裝方式,試驗中應采用對探測器工作最不利的安裝方式。 
5.1.7 試驗程序 
按表13規定的程序進行試驗。 
表13  
序號 條目 試驗項目 點型紅外火焰探測器 吸氣式感煙火災探測器 圖象型火災探測器 點型一氧化碳火災探測器 
1 5.2~5.5 探測器基本性能試驗 1~10 1~4 1~4 1~16 
2 5.6 高溫(運行)試驗 2 3a 1 4 
3 5.7 低溫(運行)試驗 3 4 2 5 
4 5.8 恒定濕熱(運行)試驗 4 1 3 6 
5 5.9 恒定濕熱(耐久)試驗 5 2 4 7 
6 5.10 腐蝕試驗 6 1a 1 8 
7 5.11 振動(正弦)(運行)試驗 7 2 2 9 
8 5.12 沖擊試驗 8 2 3 10 
9 5.13 碰撞試驗 9 2 4 11 
10 5.14 振動(正弦)(耐久)試驗 10 2 2 11 
11 5.15 射頻電磁場輻射抗擾度試驗 2 1 3 12 
12 5.16 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗 3 1 4 13 
13 5.17 靜電放電抗擾度試驗 4 1 2 14 
14 5.18 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 5 1 3 15 
15 5.19 浪涌(沖擊)抗擾度試驗 6 1 4 16 
16 5.20 火災靈敏度試驗 7~10 3~4 
注a:適用于點型采樣式。 
5.2 點型紅外火焰探測器基本性能試驗 
5.2.1 響應閾值測量 
5.2.1.1 目的 
測量探測器的響應閾值。 
5.2.1.2 設備 
紅外火焰試樣檢測裝置是一臺專用設備,它由光學軌道、紅外光源、減光片、快門、調制器、試樣支架和其它有關部件組成(如圖1所示)。該設備應滿足5.2.5~5.2.11的試驗要求。 

圖1 紅外火焰試樣檢測裝置結構圖 
1- 火焰;2-甲烷氣燃燒爐;3-調制器;4-減光片;5-快門;6-試樣; 
7-試樣支架;8-傳感器接收面;9- 紅外濾光片;10-傳感器;11-可調機構; 
12-光學軌道;13-輻射計 

5.2.1.2.1 光學軌道 
主要技術參數 
長度:2m 
平直度:小于0.04mm 
5.2.1.2.2 紅外光源 
紅外光源采用純度不低于99.9%的甲烷燃燒產生的火焰。在試驗過程中,光源輻射能的變化量不應大于±5%。 
5.2.1.2.3 減光片 
減光片起衰減紅外輻射作用,本檢測裝置中采用中性紅外減光片,可通過波長大于850nm、小于1050nm的紅外輻射,其透過率視具體試驗要求而定。 
5.2.1.2.4 調制器(選用) 
調制器由斬光器和直流電動機組成,直流電動機驅動斬光器以所需頻率旋轉,對火焰燃燒產生的輻射進行調制(如圖2所示)。 

圖2 調制器結構圖 

5.2.1.2.5 安裝支架 
安裝支架可以安裝不同型號的試樣并能沿光學軌道滑動。支架的高度可調,同時能以光學軌道軸心的垂線為軸心旋轉。支架本身應進行黒化處理,表面不應發生反射。 
5.2.1.3 方法 
5.2.1.3.1 安裝試樣 
將試樣安裝在試驗裝置的支架上,使其與光源處于同一水平線上,能最大限度的接受紅外光源的輻射,接通控制或指示設備,使其處于正常監視狀態并保持穩定。 
用輻射計在距光源1500mm處測量光源的輻射能。 
將試樣的支架移到距光源1500mm處。 
5.2.1.3.2 測量試樣響應點D值 
沿著光學軌道反復移動試樣的安裝支架,確定試樣在30s內可靠響應且距光源距離最大時的位置,即試樣響應點。測量該點與光源的距離,即試樣響應點D值。 
根據光學原理,試樣響應點與光源之間的距離D的平方與光源對試樣傳感面輻射的有效功率S成反比關系,即: 
(K為變換常數)。 
對于隨機響應特性的試樣,必須先反復測量其響應閾值至少6次,直至下一次的響應閾值的變化不超出前幾次測量的響應閾值平均值的10%。 
對于有閃爍頻率要求的試樣,必須將調制器調在廠方給定的閃爍頻率上(包括0)。 
5.2.1.3.3 計算響應閾值比 
比較兩次測量的響應閾值,大者為Smax,小者為Smin,分別對應Dmax和Dmin,響應閾值比Smax:Smin= : 。 
5.2.2 一致性試驗 
5.2.2.1 目的 
檢驗探測器的響應閾值分布的一致性。 
5.2.2.2 方法 
按5.2.5.3條規定方法,分別測量10只試樣響應點D值,其中最大值為Dmax,最小值為Dmin,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.2.3 要求 
探測器應滿足4.2.1條規定。 
5.2.2.4 設備 
紅外火焰試樣檢測裝置。 
5.2.3 重復性試驗 
5.2.3.1 目的 
檢驗探測器連續工作的穩定性。 
5.2.3.2 方法 
按5.2.5.3條規定方法,在試樣正常工作的任意一方位上連續測量6次響應點D值,其中最大值為Dmax,最小值為Dmin,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.3.3 要求 
探測器應滿足4.2.2條規定。 
5.2.3.4 試驗設備 
紅外火焰試樣檢測裝置。 
5.2.4 方位試驗 
5.2.4.1 目的 
確定探測器視錐角,檢驗試樣在視錐角內不同角度的響應性能。 
5.2.4.2 方法 
按5.2.5.3條規定方法測量試樣響應點D值。每測量一次后,將試樣轉動一個角度,使試樣的軸線與光軸的夾角分別為0°、15°、30°、45°。其中最大值為Dmax,最小值為Dmin,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.4.3 要求 
探測器應滿足4.2.3條規定。 
5.2.4.4 設備 
紅外火焰試樣檢測裝置。 
5.2.5 通電試驗 
5.2.5.1 目的 
檢驗探測器在正常大氣條件下工作的穩定性。 
5.2.5.2 方法 
使試樣在正常監視狀態下連續運行7d。試驗后,按5.2.5.3條規定方法測量試樣響應點D值,與該試樣在一致性試驗中的響應點D值相比較,大者為Dmax,小者為Dmin,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.5.3 要求 
探測器應滿足4.2.4條規定。 
5.2.5.4 試驗設備 
紅外火焰試樣檢測裝置。 
5.2.6 電源參數波動試驗 
5.2.6.1 目的 
檢驗探測器對電源參數變化的適應性。 
5.2.6.2 方法 
分別使試樣工作電壓比額定電壓降低15%和升高10%,按5.2.5.3條規定方法測量響應點D值。與該試樣在一致性試驗中的響應點D值相比較,三者中最大值為Dmax,最小值為Dmin,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.6.3 要求 
探測器應滿足4.2.5條規定。 
5.2.6.4 設備 
紅外火焰試樣檢測裝置。 
5.2.7 環境光線干擾試驗 
5.2.7.1 目的 
檢驗探測器在環境光線作用下性能的穩定性。 
5.2.7.2 方法 
5.2.7.2.1 安裝試樣 
將環境光線干擾模擬裝置放置在紫外火焰試樣檢測裝置光源與試樣之間(如圖3所示),使其與試樣的距離為500mm。 


圖3 環境光線干擾模擬裝置結構圖 
1-白熾燈;2-環形熒光燈;3-試樣 
5.2.7.2.2 試驗步驟: 
a)所有燈不亮。 
b)用兩只25W的白熾燈(色溫為2850K±100K),亮1s熄1s,共20次。 
c)用一只直徑308mm、30W的環形熒光燈,亮1s熄1s,共20次。 
d)用上述白熾燈和熒光燈,亮2h。按5.2.5.3條規定方法測量響應點D值。 
e)所有燈不亮。 
f)按5.2.5.3條規定方法測量響應點D值。 
5.2.7.2.3 計算響應閾值比 
按5.2.5.3條規定方法測量試樣響應點D值,與該試樣在一致性試驗中的D值相比較,大者為Dmax,小者為Dmin值,計算響應閾值比Smax:Smin。 
5.2.7.3 要求 
探測器應滿足4.2.6條規定。 
5.2.7.4 試驗設備 
紅外火焰試樣檢測裝置、環境光線干擾模擬裝置。 
5.3 吸氣式感煙火災探測器基本性能試驗 
5.3.1 主要部件性能試驗 
5.3.1.1 目的 
檢查探測器主要部件的性能。 
5.3.1.2 方法 
5.3.1.2.1 檢查并記錄試樣指示燈、顯示器的顏色標識、可見程度及功能標注等情況。 
5.3.1.2.2 檢查并記錄試樣熔斷器的參數標注情況及其實際容量值。 
5.3.1.2.3 檢查并記錄試樣各開關和按鍵功能標注情況。 
5.3.1.2.4 檢查并記錄試樣接線端子標注情況。 
5.3.1.2.5 檢查并記錄試樣吸氣管路標記情況。 
5.3.1.2.6 使試樣處于火災報警狀態,測量并記錄試樣聲報警信號的聲壓級,然后使電源電壓降至85%額定電壓,觀察并記錄試樣聲報警信號情況。 
5.3.1.3 要求 
探測器應滿足4.3.1條規定。 
5.3.2 基本性能試驗 
5.3.2.1 目的 
檢查探測器的基本性能。 
5.3.2.2 方法 
5.3.2.2.1 使試樣在任一采樣孔獲取的煙參數樣本達到報警時的濃度,觀察并記錄試樣顯示變化、火災報警情況和時間間隔;分別使試樣任一采樣孔獲取的煙參數樣本達到報警時的濃度而使其在120s內不能傳到探測器的感應區或使探測器不能正常工作,觀察并記錄試樣顯示變化、故障報警情況和故障時間間隔。 
5.3.2.2.2 分別使試樣吸氣管路的器吸氣流量大于正常吸氣流量的150%和小于正常吸氣流量的50%,觀察并記錄試樣故障聲、光信號、故障時間間隔。 
5.3.2.2.3 在試樣正前方1m處,分別測量火災報警聲信號和故障聲信號的聲壓級(A計權)。 
5.3.2.2.4 使試樣發出火災報警信號,測量試樣發出火災報警信號的時間間隔,觀察并記錄試樣發出火災報警聲、光信號情況及計時情況。手動消除火災報警聲信號,有多路火災報警功能的探測器的另一路發出火災報警信號,檢查試樣消音功能和再次火災報警功能。 
5.3.2.2.5 按4.3.2.3.2的要求,對試樣各項故障功能進行測試,觀察并記錄試樣故障聲、光信號、故障時間間隔和類型區分情況。手動消除故障聲信號,并使另一部件發出故障信號,檢查試樣消音功能和故障聲信號再啟動功能。 
5.3.2.2.6 使試樣先處于故障狀態,再處于火災報警狀態,觀察并記錄試樣報警優先情況。 
5.3.2.2.7 在試樣處于正常監視狀態下,切斷試樣的主電源,使試樣由備用電源供電,再恢復主電源,檢查并記錄試樣主、備電源的轉換、狀態的指示情況及其主電源過流保護情況。 
5.3.2.2.8 將試樣的備用電源放電至終止電壓,再對其進行24h充電。關閉試樣主電源,8h后,在使試樣處于火災報警狀態30min,分別觀察并記錄試樣的狀態。 
5.3.2.2.9 手動操作試樣自檢機構,觀察并記錄試樣火災報警聲、光信號及輸出接點動作情況;對于自檢時間超過1min或不能自動停止自檢功能的試樣,在自檢期間,使任一非自檢部位處于火災報警狀態,觀察并記錄試樣火災報警情況。 
5.3.2.2.10 觀察并記錄試樣復位操作情況。 
5.3.2.2.11 觀察并記錄試樣的開、關電源情況。 
5.3.2.3 要求 
試樣的基本性能應能滿足4.3.2的要求。 
5.3.3 重復性試驗 
5.3.3.1 目的 
檢驗單只探測器多次報警時響應閾值的一致性。 
5.3.3.2 方法 
5.3.3.2.1 按要求,在試樣正常工作位置的任意一個采樣孔上連續測量6次響應閾值。 
5.3.3.2.2 6個響應閾值中的最大值用mmax表示,最小值用mmin表示。 
5.3.3.3 要求 
探測器應滿足4.3.5條規定。 
5.3.3.4 設備 
響應閾值的檢驗裝置測量范圍在0.01%obs/m~20%obs/m,測量誤差小于±5%。 
5.3.4 一致性試驗 
5.3.4.1 目的 
檢驗探測器響應閾值的一致性。 
5.3.4.2 方法 
5.3.4.2.1 按5.1.2和5.1.3條要求,依次測量4只試樣的響應閾值。 
5.3.4.2.2 計算出4只試樣響應閾值的平均值,用mrep表示。 
5.3.4.2.3 4只試樣中,最大響應閾值用mmax表示,最小響應閾值用mmin表示。 
5.3.4.3 要求 
探測器應滿足4.3.6條規定。 
5.3.4.4 設備 
響應閾值的檢驗裝置測量范圍在0.01%obs/m~20%obs/m,測量誤差小于±5%。 
5.3.5 電源參數波動試驗 
5.3.5.1 目的 
檢驗探測器在電源參數波動條件下響應閾值的穩定性。 
5.3.5.2 方法 
5.3.5.2.1 探測型的探測器 
按制造商規定的供電參數上、下限值(如未規定,則上、下限參數分別為額定參數110%和85%)給試樣供電,分別測量響應閾值。與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,三者中最大響應閾值用mmax表示,最小響應閾值用mmin表示。 
5.3.5.2.2 探測報警型的探測器 
調節試驗裝置,使試樣的輸入電壓分別為187V(50Hz)、242V(50Hz)或按制造廠規定的額定工作電壓上、下限值測量響應閾值,分別測量響應閾值。與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,三者中最大響應閾值用mmax表示,最小響應閾值用mmin表示。 
5.3.5.3 要求 
探測器應滿足4.3.7條規定。 
5.3.5.4 設備 
響應閾值的檢驗裝置測量范圍在0.01%obs/m~20%obs/m,測量誤差小于±5%。 
5.3.6 絕緣電阻試驗 
5.3.6.1 目的 
檢驗探測器的絕緣性能。 
5.3.6.2 方法 
分別對試樣的下述部分施加500V±50V直流電壓,持續60s±5s后,測量其絕緣電阻值。 
a. 有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間; 
b. 電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間(電源開關置于接通位置,但電源插頭不接入電網)。 
5.3.6.3 要求 
探測器應滿足4.3.8條規定。 
5.3.6.4 試驗設備 
絕緣電阻試驗設備要滿足下列技術要求: 
—— 試驗電壓:直流500V±50V(地端為金屬板); 
—— 測量范圍:0 MΩ~500 MΩ;最小分度:0.1 MΩ;記時:60s±5s。 
5.3.7 泄漏電流試驗 
5.3.7.1 目的 
檢驗探測器的抗泄漏電流能力。 
5.3.7.2 方法 
將試樣處于正常監視狀態,調節主電供電電壓為試樣額定電壓的1.06倍,測量并記錄其總泄漏電流值。 
5.3.7.3 要求 
探測器應滿足4.3.9條規定。 
5.3.7.4 試驗設備 
符合GB4706.1 附錄G中規定的測量泄漏電流的電路。 
5.3.8 電源瞬變試驗 
5.3.8.1 目的 
檢驗探測器抗電源瞬變干擾的能力。 
5.3.8.2 方法 
5.3.8.2.1 按正常監視狀態要求,將試樣與等效負載連接,連接試樣到電源瞬變試驗裝置上,使其處于正常監視狀態。 
5.3.8.2.2 開啟試驗裝置,使試樣主電源按“通電(9s)~斷電(1s)”的固定程序連續通斷500次,試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態;試驗后,按 5.2進行功能試驗。 
5.3.8.2.3 按要求測量響應閾值。將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,其中大的響應閾值用mmax表示,小的響應閾值用mmin表示。 
5.3.8.3 要求 
探測器應滿足4.3.10條規定。 
5.3.8.4 試驗設備 
能產生滿足5.3.25的要求試驗條件的電源裝置。 
5.3.9 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗 
5.3.9.1 目的 
檢驗探測器在電壓暫降、短時中斷和電壓變化(如主配電網絡上,由于負載切換和保護元件的動作等)情況下的抗干擾能力。 
5.3.9.2 方法 
5.3.9.2.1 按正常監視狀態要求,將試樣與等效負載連接,連接試樣到主電壓下滑和中斷試驗裝置上,使其處于正常監視狀態。 
5.3.9.2.2 使主電壓下滑60%,持續20ms,重復進行十次;再將使主電壓下滑100%,持續10ms,重復進行十次。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態;試驗后,按5.2進行功能試驗。 
5.3.9.2.3 按要求測量響應閾值。將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,其中大的響應閾值用mmax表示,小的響應閾值用mmin表示。 
5.3.9.3 要求 
探測器應滿足4.3.15條規定。 
5.3.9.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB16838的相關規定。 
5.4 圖象型火災探測器基本性能試驗 
5.4.1 響應閾值試驗 
5.4.1.1 目的 
檢查探測器對規定試驗火的響應時間和定位精度。 
5.4.1.2 方法 
5.4.1.2.1 采用一套試樣和四套不同焦距的鏡頭(4mm,6mm,8mm和12mm)進行試驗。 
5.4.1.2.2 使用4mm焦距的鏡頭,將試樣與配套的控制和指示設備連接,使系統處于監視狀態。 
5.4.1.2.3 在距離試樣前端25m處放置試驗燃燒盤,試驗燃燒盤處于攝像機視場內;點燃燃燒液,待火焰高度穩定后,進行一級防火操作;觀察并記錄聲、光報警情況、報警響應時間和火災坐標值。 
5.4.1.2.4 在距離試樣前端25m處放置試驗燃燒盤,試驗燃燒盤處于攝像機視場內;點燃燃燒液,待火焰高度穩定后,進行二級防火操作;觀察并記錄聲、光報警情況、報警響應時間和火災坐標值。 
5.4.1.2.5 使用不同焦距的鏡頭(6mm、8mm 、12mm),并查取表2中對應的燃燒盤尺寸,重復5.4.5.2.1條~5.4.5.2.4條的試驗過程。 
5.4.1.2.6 定位精度 
|ΔX|=| x1 – x2 |,|ΔY|=| y1 – y2 | 
試中,(x1 ,y1)為燃燒盤中心坐標,(x2 ,y2)為報警時控制主機顯示的火災坐標值。 
5.4.1.3 要求 
探測器的響應閾值應滿足4.4.1條規定。 
5.4.1.4 試驗設備 
試驗設備如圖5所示,由試驗燃燒盤、計時器、標尺、安裝支架等設備組成: 
a)試驗火焰 
試驗火焰采用煤油與汽油混和液的燃燒火焰,混和比為(10:1)。 
b)試驗燃燒盤 
試驗燃燒盤的尺寸見表2;燃燒盤的深度大于0.02 m 。 
c)安裝高度 
試樣的安裝高度為4m;同時應保證試樣能以上下90°和左右180°的角度轉動。 
d)試驗場所 
試驗場所是一個長度不小于25m、寬度不小于5m、高度不小于6m的大空間,如圖1所示。 
































圖4 試驗設備和場所示意圖 
5.4.2 重復性試驗 
5.4.2.1 目的 
檢驗探測器連續工作的穩定性。 
5.4.2.2 方法 
5.4.2.2.1 將試樣與配套的控制和指示設備連接。 
5.4.2.2.2 按5.4.5條規定測量三次響應時間,兩次測量的時間間隔不應小于10min,但不大于1h。最后一次測量后,保持試樣狀態不變。 
5.4.2.2.3 將試樣不間斷通電7d,然后按5.4.5條規定測量三次響應時間,兩次測量的時間間隔不應小于10min,但不大于1h。 
5.4.2.3 要求 
探測器應滿足4.4.2條規定。 
5.4.3 電源參數波動試驗 
5.4.3.1 目的 
檢驗探測器對電源參數變化的適應性。 
5.4.3.2 試驗方法 
5.4.3.2.1 供電電源為直流恒壓的試樣 
將試樣與配套的控制和指示設備連接。分別使額定工作電壓降低15%和升高10%或按制造商規定的額定工作電壓上、下限按5.4.5條規定測量試樣的響應時間。 
5.4.3.2.2 供電電源為脈動電壓的試樣 
將試樣通過長度為1000m,截面積為1.0mm2的銅質雙絞導線(或按照制造商提供的條件)與配套的控制和指示設備連接。分別使額定工作電壓降低15%和升高10%或按制造商規定的額定工作電壓上、下限測量試樣的響應時間。 
5.4.3.3 要求 
探測器應滿足4.4.3條規定。 
5.4.4 環境光干擾試驗 
5.4.4.1 目的 
檢驗探測器在環境光線作用下性能的穩定性。 
5.4.4.2 方法 
將試樣按正常工作位置固定在安裝支架的固定面上,并接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。將環境光線干擾模擬裝置(簡稱光干擾裝置,如圖3所示)安放在距試樣500mm處。 
試驗步驟: 
a)所有燈不亮。 
b)用兩只25W的白熾燈(色溫為2850K±100K),亮1s熄1s,共20次。 
c)用一只直徑308mm、30W的環形熒光燈,亮1s熄1s,共20次。 
d)用上述白熾燈和熒光燈,同時亮2h。試驗期間測量試樣響應閾值。 
e)所有燈不亮。 
f)按5.4.5條規定測量試樣響應閾值。 
5.4.4.3 要求 
探測器應滿足4.4.4條規定。 
5.4.4.4 試驗設備 
a) 25W白熾燈按圖2所示位置安設。使用前應老化1h,累計使用時間不應超過750h。 
b) 30W環形熒光燈按圖6所示位置安設。使用前應老化100h,累計使用時間不應超過2000h。 

1-白熾燈;2-環形熒光燈;3-試樣 單位:mm 
圖5 環境光干擾試驗裝置結構圖 
5.5 點型一氧化碳火災探測器基本性能試驗 
5.5.1 獨立式探測器的基本性能試驗 
5.5.1.1 目的 
檢查獨立式探測器的基本性能。 
5.5.1.2 方法 
5.5.1.2.1 使試樣處于火災報警狀態,觀察并記錄試樣聲、光報警信號情況。 
5.5.1.2.2 在試樣正前方1m處,測量聲報警信號的聲壓級(A計權)。 
5.5.1.2.3 操作試樣自檢,觀察并記錄試樣聲、光報警信號情況。 
5.5.1.2.4 檢查并記錄試樣指示燈的顏色標識情況。 
5.5.1.2.5 對非內部電池供電的報警器,將其外部供電電源線的極性反接,除非報警器發出故障或火災報警信號,這種狀態要保持2h。如果報警器使用時是互聯式,那么,他們之間的連接線也必須進行反接。 
5.5.1.2.6 對于電池供電的報警器(包括備用電池),如報警器的結構允許,將電池與報警器上的電池連接端子之間互相反接,除非報警器發出故障或火災報警信號,這種狀態要保持2h。 
5.5.1.2.7 電池供電的報警器(包括備用電池),以故障電壓供電,觀察報警器是否發出故障信號。 
5.5.1.2.8 進行上述操作后,重新連接報警器供電電源,并且按5.5.1.2.1~5.5.1.2.6條的要求檢查試樣的基本功能。 
5.5.1.3 要求 
探測器應滿足4.5.3條規定。 
5.5.2 氣體干擾試驗 
5.5.2.1 目的 
檢驗探測器暴露在特定濃度的非一氧化碳氣體中的防誤報能力。 
5.5.2.2 方法 
5.5.2.2.1 按4.5.1.2~4.5.1.3要求,使試樣處于正常監視狀態穩定工作至少15min。如果試樣響應閾值可調,應將試樣的響應閾值設定為最小。 
5.5.2.2.2 按表9規定,將試樣暴露在規定濃度的氣體中保持1h。 
5.5.2.3 要求 
探測器應滿足4.5.4條規定。 
5.5.3 重復性試驗 
5.5.3.1 目的 
檢驗單只探測器多次報警時響應閾值的一致性。 
5.5.3.2 方法 
5.5.3.2.1 按4.5.1或4.5.2條要求,在試樣正常工作位置的任意一個方位上連續6次測量試樣的響應閾值。 
5.5.3.2.2 6個響應閾值中的最大值用Smax表示,最小值用Smin表示。 
5.5.3.3 要求 
探測器應滿足4.5.5條規定。 
5.5.4 方位試驗 
5.5.4.1 目的 
檢驗探測器在不同方位上的進氣性能,并確定探測器響應的“最有利”和“最不利”方位。 
5.5.5 方法 
5.5.5.1.1 按4.5.1或4.5.2條要求測量響應閾值。每測完1次,試樣應按同一方向繞其垂直軸線旋轉45°, 
共測量8次。 
5.5.5.1.2 記錄試樣最大響應閾值和最小響應閾值對應的方位。在以后的試驗中,這兩個方位分別稱為“最不利”和“最有利”方位。 
5.5.5.2 最大響應閾值用Smax表示,最小響應閾值用Smin表示。 
5.5.5.3 要求 
探測器應滿足4.5.6條規定。 
5.5.6 一致性試驗 
5.5.6.1 目的 
檢驗多只探測器響應閾值的一致性。 
5.5.6.2 方法 
5.5.6.2.1 按4.5.1或4.5.2條要求,依次測量16只試樣的響應閾值。 
5.5.6.2.2 計算出16只試樣響應閾值的平均值,用Srep表示。 
5.5.6.2.3 16只試樣中,最大響應閾值用Smax表示,最小響應閾值用Smin表示。 
5.5.6.3 要求 
探測器應滿足4.5.7條規定。 
5.5.7 長期穩定性 
5.5.7.1 目的 
檢驗探測器在正常大氣條件下長期運行的穩定性。 
5.5.7.2 方法 
5.5.7.2.1 在5.1.1條規定的大氣條件下,按5.1.2條要求使試樣處于正常監視狀態,保持3個月。 
5.5.7.2.2 按4.5.1或4.5.2條要求,測量試樣的響應閾值,并與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,其中大的響應閾值用Smax表示,小的響應閾值用Smin表示。 
5.5.7.3 要求 
探測器應滿足4.5.8條規定。 
5.5.8 高濃度淹沒試驗 
5.5.8.1 目的 
檢驗探測器在高濃度一氧化碳氣體工作的適應性。 
5.5.8.2 方法 
5.5.8.2.1 試樣按5.1.2要求安裝在氣體檢驗裝置中。 
5.5.8.2.2 試驗前,氣體試驗裝置和試樣內部一氧化碳的濃度應低于5ul/l。使試樣在正常監視狀態下穩定工作至少15min。 
5.5.8.2.3 按5ul/l/min的速率將氣體檢驗裝置中一氧化碳濃度增加至500ul/l,保持2h。 
5.5.8.2.4 將試樣在正常大氣條件下恢復4h后, 按4.5.1或4.5.2條要求,測量試樣的響應閾值,并與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,其中大的響應閾值用Smax表示,小的響應閾值用Smin表示。 
5.5.8.3 要求 
探測器應滿足4.5.9條規定。 
5.5.9 一氧化碳響應敏感度試驗 
5.5.9.1 目的 
檢驗探測器在一氧化碳氣體與其它氣體共存時的響應敏感度。 
5.5.9.2 方法 
5.5.9.2.1 試樣按5.1.2要求安裝在氣體檢驗裝置中。 
5.5.9.2.2 試驗前,氣體試驗裝置和試樣內部一氧化碳的濃度應低于5ul/l。使試樣在正常監視狀態下穩定工作至少15min。 
5.5.9.2.3 將氣體檢驗裝置中一氧化碳濃度增至70ul/l,其他干擾氣體濃度分別按表10給定的濃度,保持1h。 
5.5.9.3 要求 
探測器應滿足4.5.10條規定。 
5.5.10 電壓波動試驗 
5.5.10.1 目的 
檢驗探測器在電源參數波動條件下響應閾值的穩定性。 
5.5.10.2 方法 
5.5.10.2.1 供電電源為恒壓的探測器 
按制造商規定的供電參數上、下限值(如未規定,則上、下限參數分別為額定參數110%和85%)給試樣供電,按4.5.1或4.5.2條要求分別測量響應閾值。與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,三者中最大響應閾值用Smax表示,最小響應閾值用Smin表示。 
5.5.10.2.2 供電電源為脈動電壓的探測器 
將試樣通過長度為1000m,截面積為1.0㎜2的銅質雙絞導線(或按照制造商提供的條件)與配套的控制和指示設備連接,使其處于正常監視狀態。調節試驗裝置,使控制和指示設備的輸入電壓分別為187V(50Hz)、242V(50Hz),按4.5.1或4.5.2條要求要求分別測量試樣響應閾值。與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,三者中最大響應閾值用Smax表示,最小響應閾值用Smin表示。 
5.5.10.3 要求 
探測器應滿足4.5.11條規定。 
5.5.11 氣流試驗 
5.5.11.1 目的 
檢驗探測器抗氣流干擾的能力和在氣流干擾條件下響應閾值的穩定性。。 
5.5.11.2 試驗方法 
在試樣周圍氣流速度為(0.2±0.04)m/s條件下,按4.5.1或4.5.2條要求,分別在試樣的“最不利”和“最有利”方位上測量響應閾值,并分別用S(0.2)max(1)和S(0.2)min表示。在試樣周圍氣流速度為(1.0±0.2)m/s條件下,重做上述試驗,響應閾值分別用S(1.0)max(2)和S(1.0)min表示。 
注1:下標0.2表示氣流速度為(0.2±0.04)m/s 
注2:下標1.0表示氣流速度為(1.0±0.2)m/s 
5.5.11.3 要求 
探測器應滿足4.5.12條規定。 
5.6 高溫(運行)試驗 
5.6.1 目的 
檢驗探測器在高溫條件下使用的適應性。 
5.6.2 方法 
5.6.2.1 將試樣及其底座放在高溫試驗箱中,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
5.6.2.2 在溫度23℃±5℃的條件下,以不大于0.5℃/min的升溫速率,將溫度升至55℃±2℃,在此條件下保持2h。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.6.2.3 試驗后,取出試樣,在正常大氣條件下放置1h。然后按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.6.3 要求 
探測器應滿足4.1.6.1條規定。 
5.6.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的有關規定。 
5.7 低溫(運行)試驗 
5.7.1 目的 
檢驗探測器在低溫條件下使用的適應性。 
5.7.2 方法 
5.7.2.1 將試樣及其底座放在低溫試驗箱中,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
5.7.2.2 在溫度15℃~20℃、相對濕度不大于70%的條件下保持1h,然后以不大于0.5℃/min的降溫速率,將溫度降至-10℃±3℃,在此條件下保持2h(試樣不應有結冰現象)。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.7.2.3 試驗后,取出試樣,在正常大氣條件下放置1h。然后按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.7.3 要求 
探測器應滿足4.1.6.1條規定。 
5.7.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的有關規定。 
5.8 恒定濕熱(運行)試驗 
5.8.1 目的 
檢驗探測器在高濕度環境中使用的適應性。 
5.8.2 方法 
5.8.2.1 將試樣及其底座放在濕熱試驗箱中,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
5.8.2.2 調節濕熱試驗箱,使試樣在溫度為40℃±2℃、相對濕度為93%±3%的條件下持續4d。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.8.2.3 試驗后,取出試樣,在正常大氣條件下放置1h。然后按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.8.3 要求 
探測器應滿足4.1.6.1條規定。 
5.8.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的有關規定。 
5.9 恒定濕熱(耐久)試驗 
5.9.1 目的 
檢驗探測器耐受高濕度環境的能力。 
5.9.2 方法 
5.9.2.1 將試樣及其底座放在濕熱試驗箱中。 
5.9.2.2 調節濕熱試驗箱,使試樣在溫度為40℃±2℃、相對濕度為93%±3%的條件下持續21d。 
5.9.2.3 試驗后,取出試樣,在正常大氣條件下放置1h。然后按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.9.3 要求 
探測器應滿足4.1.6.2條規定。 
5.9.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的有關規定。 
5.10 腐蝕試驗 
5.10.1 目的 
檢驗探測器抗腐蝕的能力。 
5.10.2 方法 
5.10.2.1 將試樣及其底座放入腐蝕試驗箱中。 
5.10.2.2 對試樣施加下述嚴酷等級的試驗: 
a)溫 度: 25℃±2℃; 
b)相對濕度: 90%~96%; 
c)SO2 濃度:(25 + 5)×10-6(體積比); 
d)試驗周期: 21d。 
5.10.2.3 試驗后,取出試樣,在正常大氣條件下放置16h。然后按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.10.3 要求 
探測器應滿足4.1.6.2條規定。 
5.10.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的有關規定。 
5.11 振動(正弦)(運行)試驗 
5.11.1 目的 
檢驗探測器長時間承受振動影響的能力。 
5.11.2 方法 
5.11.2.1 將試樣及其底座固定在振動試驗臺上,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
5.11.2.2 依次在三個互相垂直的軸線上,在10Hz~150Hz的頻率循環范圍內,以5m/s2的加速度幅值,1倍頻程每分的掃頻速率,各進行1次掃頻循環。 
5.11.2.3 振動結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.11.3 要求 
探測器應滿足4.1.7.1條規定。 
5.11.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的規定。 
5.12 沖擊試驗 
5.12.1 目的 
檢驗探測器對非經常性機械沖擊的抗干擾性。 
5.12.2 試驗方法 
5.12.2.1 將試樣及其底座固定在沖擊試驗臺上,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
5.12.2.2 對質量為m(kg)的試樣,當m≤4.75時,峰值加速度為(100-20m)×10m/s2;當m>4.75時,峰值加速度為0,脈沖時間為6ms。啟動沖擊試驗臺,對試樣的6個方向進行沖擊。 
5.12.2.3 試驗后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.12.3 要求 
探測器應滿足4.1.7.1條規定。 
5.12.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的規定。 
5.13 碰撞試驗 
5.13.1 目的 
檢驗管路采樣式探測器表面部件在經受碰撞時的可靠性和其它類型探測器承受機械碰撞的適應性。 
5.13.2 試驗方法 
5.13.2.1 對于管路采樣式探測器按要求使其處于正常監視狀態,對試樣表面上的每個易損部件(如指示燈、顯示器等)施加3次能量為0.5J±0.04J的碰撞。在進行試驗時應小心進行,以確保上一組(3次)碰撞的結果不對后續各組碰撞的結果產生影響,在認為可能產生影響時,應不考慮發現的缺陷,取一新的試樣,在同一位置重新進行碰撞試驗。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.13.2.2將試樣及其底座按正常的工作位置固定在碰撞試驗臺的水平安裝板上,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。試樣在試驗前應至少通電15 min。 
調整碰撞試驗設備,使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向碰撞試樣,并對準使試樣最易遭受破壞的部位。然后以1.5m/s±0.125m/s的錘頭速度、1.9J±0.1J的碰撞動能碰撞試樣1次。試驗期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.13.2.3試驗后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.13.3 要求 
探測器應滿足4.1.7.1條規定。 
5.13.4 試驗設備 
管路采樣式探測器碰撞試驗設備應符合國家標準GB 16838的相關規定。 
其它類型探測器試驗裝置(如圖6所示)主體是一個擺錘機構,擺錘的錘頭由硬質鋁合金AlCu4SiMg(經固溶、時效處理)制成,外形為具有一個斜的碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上,球軸承裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結構應保證在未安裝試樣時能夠使擺錘自由旋轉。 
錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50mm,質量約為O.79kg。錘頭的斜切面與縱軸之間的夾角為60°±1°。錘頭的擺桿外徑為25mm±0.1mm,壁厚為1.6mm±0.lmm。 
錘頭的縱軸距旋轉軸線的徑向距離為305 mm,錘頭的擺桿軸線要保證與旋轉軸線垂直。外徑為102mm,長為200mm的鋼輪轂同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于所用軸承尺寸公差。 
在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20mm、長為185mm的鋼質配重臂,其伸出長度為150mm。在兩個配重臂上裝一個位置可調的配重塊,以便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂的一端上裝一個厚12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪,在滑輪上纏繞一條纜繩,纜繩的一端固定在滑輪上,另一端系上工作重錘,工作重錘的質量約為0.55kg。 
安裝試樣的水平安裝板由鋼架支撐,安裝板可以上下調整,以便使錘頭的碰撞面中心從水平方向碰撞試樣。 
在使用試驗設備時,首先要按圖6調整試樣和安裝板的位置。調好后,把安裝板固定在鋼架上,然后摘下工作重錘,通過調整配重塊平衡擺錘機構。調整平衡后,把擺桿拉到水平位置上,系上工作重錘,當擺錘機構釋放時,工作重錘使錘頭旋轉270°碰撞試樣。 


圖6 碰撞試驗裝置結構圖 
a一安裝板;b一試樣;c一錘頭;d一擺桿;e一鋼輪轂;f一球軸承; 
g一轉動270°;h一工作重錘;j一配重塊:k一配重臂;l一滑輪 
5.14 振動(正弦)(耐久)試驗 
5.14.1 目的 
檢驗探測器長時間承受振動影響的能力。 
5.14.2 方法 
5.14.2.1 將試樣及其底座固定在振動試驗臺上。 
5.14.2.2 依次在三個互相垂直的軸線上,在10Hz~150Hz的頻率循環范圍內,以10m/s2的加速度幅值,1倍頻程每分的掃頻速率,各進行20次掃頻循環。 
5.14.2.3 試驗后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.14.3 要求 
探測器應滿足4.1.7.2條規定。 
5.14.4 試驗設備 
試驗設備應符合GB 16838的規定。 
5.15 射頻電磁場輻射抗擾度試驗 
5.15.1 目的 
檢驗探測器在射頻電磁場輻射環境下工作的適應性。 
5.15.2 方法 
5.15.2.1 將試樣安放在不導電支座上,接通電源,使試樣處于正常監視狀態15min。 
5.15.2.2 按GB/T17626.3-1998中的要求,對試樣施加表5所示條件的電磁干擾。 
5.15.2.3 干擾期間,觀察并記錄試樣工作狀態。 
5.15.2.4 干擾環境結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.15.3 要求 
探測器應滿足4.1.8條規定。 
5.15.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB/T17626.3-1998的有關要求。 
5.16 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗 
5.16.1 目的 
檢驗探測器在來自射頻發射機產生的電磁騷擾環境下工作的適應性。 
5.16.2 方法 
5.16.2.1 將試樣安放在絕緣臺上,接通電源,使試樣處于正常監視狀態,保持15min。 
5.16.2.2 按GB/T17626.6-1998中的要求,對試樣施加表5所示條件的電磁干擾。 
5.16.2.3 干擾期間,觀察并記錄試樣工作狀態。 
5.16.2.4 干擾結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.16.3 要求 
探測器應滿足4.1.8條規定。 
5.16.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB/T17626.6-1998的規定。 
5.17 靜電放電抗擾度試驗 
5.17.1 目的 
檢驗探測器對帶靜電人員、物體造成的靜電放電的適應性。 
5.17.2 方法 
5.17.2.1 將試樣放在距接地參考平面0.8m的支架上。接通電源,使試樣處于正常監視狀態,保持15min。 
5.17.2.2 對絕緣體外殼的試樣,實施空氣放電;對導體外殼的試樣,實施接觸放電。 
5.17.2.3 按GB/T17626.2-1998中的要求,對試樣施加表5所示條件的電磁干擾。 
5.17.2.4 干擾期間,觀察并記錄試樣的工作狀態。 
5.17.2.5 干擾結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.17.3 要求 
探測器應滿足4.1.8條規定。 
5.17.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB/T17626.2-1998的規定。 
5.18 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 
5.18.1 目的 
檢驗探測器抗電快速瞬變脈沖群干擾的能力。 
5.18.2 方法 
5.18.2.1 將試樣安放在絕緣臺上,接通電源,使試樣處于正常監視狀態,保持15min。 
5.18.2.2 按GB/T17626.4-1998中的要求,對試樣施加表5所示條件的電磁干擾。 
5.18.2.3 干擾期間,觀察并記錄試樣工作狀態。 
5.18.2.4 干擾結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.18.3 要求 
探測器應滿足4.1.8條規定。 
5.18.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB/T17626.4-1998的有關要求。 
5.19 浪涌(沖擊)抗擾度試驗 
5.19.1 目的 
檢驗探測器對附近閃電或供電系統的電源切換及低電壓網絡、包括大容性負載切換等產生的電壓瞬變(電浪涌)干擾的適應性。 
5.19.2 方法 
5.19.2.1 將試樣安放在絕緣臺上,接通電源,使試樣處于正常監視狀態,保持15min。 
5.19.2.2 按GB/T17626.5-1998中的要求,對試樣施加表5所示條件的電磁干擾。 
5.19.2.3 干擾期間,觀察并記錄試樣工作狀態。 
5.19.2.4 干擾結束后,按相應的5.2.1、4.3.3.2、5.4.1、4.5.1、4.5.2條規定方法測量響應閾值。 
5.19.3 要求 
探測器應滿足4.1.8條規定。 
5.19.4 試驗設備 
試驗設備應滿足GB/T17626.5-1998的有關要求。 
5.20 火災靈敏度試驗 
5.20.1 目的 
檢驗探測器在試驗火條件下的響應性能。 
5.20.2 方法 
5.20.2.1 點型紅外火焰探測器 
5.20.2.1.1 將4只試樣平行固定在1.5m±0.1m的高處并與試驗火隔離,接通控制和指示設備,使其處于正常監視狀態。 
點燃試驗火,經過一段時間輻射穩定后,除去隔離物并開始計時。 
試驗中試樣與試驗火中心的距離分別為12m、17m和25m。 
5.20.2.1.2 正庚烷火 
a)燃料:正庚烷(分析純級),加3%(V/V)甲苯; 
b)重量:650g; 
c)布置:將燃料放置于用2mm厚鋼板制成、底面尺寸為33cm×33cm、高為5cm的容器中; 
d)點火方式:火焰或電火花。 
5.20.2.1.3 乙醇明火: 
a)燃料:工業乙醇(乙醇含量90%以上,含少量甲醇); 
b)重量:2000g; 
c)布置:將燃料放置于用2mm厚鋼板制成、底面尺寸為33cm×33cm、高為5cm的容器中; 
d)點火方式:火焰或電火花。 
5.20.2.2 吸氣式感煙火災探測器 
5.20.2.2.1 將4只試樣按最大管路長度安裝在燃燒試驗室的頂棚表面上,按要求使試樣處于正常監視狀態。對具有可調響應閾值的試樣,應將其閾值設在最大極限值上。 
5.20.2.2.2 按GB 4715要求,在試驗前,使試樣處于潔凈空氣中,并使試樣穩定工作30min。 
5.20.2.2.3 按GB 4715要求對每種試驗火進行點火。點火后,試驗人員應立即離開試驗室,并要注意防止空氣流動影響試驗火。所有門、窗或其它開口均應關閉。試驗期間應隨時測量△T、m、y等火災參數。 
5.20.3 要求 
點型紅外火焰探測器應滿足4.2.7條規定;吸氣式感煙火災探測器應滿足4.3.12條規定。 
6 檢驗規則 
6.1 產品出廠檢驗 
6.1.1 點型紅外火焰探測器產品出廠檢驗 
企業在產品出廠前應對探測器進行下述試驗項目的檢驗: 
a)一致性試驗; 
b)方位試驗; 
c)重復性試驗; 
d) 低溫(運行)試驗。 
制造商應規定抽樣方法、檢驗和判定規則。 
6.1.2 吸氣式感煙火災探測器產品出廠檢驗 
企業在產品出廠前應對探測器按4.2條要求進行檢查,并進行下述試驗項目的檢驗: 
a) 探測報警型探測器的功能試驗; 
b) 重復性試驗; 
c) 一致性試驗; 
d) 絕緣電阻試驗; 
e) 泄漏電流試驗。 
制造商應規定抽樣方法、檢驗和判定規則。 
6.1.3 圖象型火災探測器產品出廠檢驗 
企業在產品出廠前應對探測器進行下述試驗項目的檢驗: 
a)響應閾值試驗; 
b)重復性試驗; 
c)高溫試驗; 
d) 環境光線干擾試驗。 
制造商應規定抽樣方法、檢驗和判定規則。 
6.1.4 點型一氧化碳火災探測器產品出廠檢驗 
企業在產品出廠前應對探測器進行下述試驗項目的檢驗: 
a)一致性試驗; 
b)重復性試驗; 
c) 碰撞試驗; 
d)低溫(運行)試驗; 
e) 恒定濕熱(運行)試驗; 
f) 電源參數波動試驗。 
制造商應規定抽樣方法、檢驗和判定規則。 
6.2 型式檢驗 
6.2.1 型式檢驗項目為本標準第4章規定的試驗項目。檢驗樣品在出廠檢驗合格的產品中抽取。 
6.2.2 有下列情況之一時,應進行型式檢驗: 
a)新產品或老產品轉廠生產時的試制定型鑒定; 
b)正式生產后,產品的結構、主要部件或元器件、生產工藝等有較大的改變,可能影響產品性能或正式投產滿4年; 
c)產品停產一年以上,恢復生產; 
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果差異較大; 
e)發生重大質量事故。 
6.2.3 檢驗結果按GB12978《消防電子產品檢驗規則》中規定的型式檢驗結果判定方法進行判定。 
7 標志 
7.1 總則 
7.1.1 產品標志應在探測器安裝維護過程中清晰可見。 
7.1.2 產品標志不應貼在螺絲或其他易被拆卸的部件上。 
7.2 標志 
7.2.1 點型紅外火焰探測器產品標志 
7.2.1.1 每只探測器均應清晰地標注下列信息: 
a) 產品名稱; 
b) 執行標準; 
c) 制造商名稱或商標; 
d) 型號; 
e) 接線柱標注; 
f) 制造日期、產品編號、產地和探測器內軟件版本號; 
g) 產品主要技術參數(包括試樣響應的火焰輻射光譜范圍、試樣的靈敏度)。 
7.2.1.2 對于可拆卸探測器,探頭上的標志內容應包括上述a)、b)、c)、d)、f)、g)條的內容,底座的標志內容應至少包括d)和e)條內容。 
7.2.1.3 產品標志信息中如使用不常用符號或縮寫時,應在探測器使用說明書中說明。 
7.2.2 吸氣式感煙火災探測器產品標志 
每只探測器應有清晰、耐久的產品標志,產品標志應包括以下內容: 
a) 制造商名稱、地址; 
b) 產品名稱; 
c) 產品型號; 
d) 產品主要技術參數; 
e) 制造日期及產品編號; 
f) 執行標準。 
7.2.3 圖象型火災探測器產品標志 
7.2.3.1 每只探測器均應清晰地標注下列信息: 
a) 產品名稱、型號; 
b) 制造商名稱、地址; 
c) 執行標準; 
d) 接線柱的標注; 
e) 制造日期及產品編號和試樣內軟件的版本號。 
f) 產品主要技術參數(包括最小火焰尺寸、定位精度、視場角)。 
7.2.3.2 對于可拆卸探測器,探頭上的標志內容應包括上述a)、b)、c)、e)和f)條的內容,底座的標志內容應至少包括d)條內容。 
7.2.3.3 產品標志中有不常用的符號和縮寫時,應在與探測器相關的說明書中詳細說明。 
7.2.4 點型一氧化碳火災探測器產品標志 
7.2.4.1 每只探測器均應清晰地標注下列信息: 
a)產品名稱; 
b) 型號; 
c)制造商名稱或商標; 
d)本部分標準號; 
e)接線柱標注; 
f)制造日期、產品編號、產地和探測器內軟件版本號。 
對于可拆卸探測器,探頭上的標志應包括上述a)、b)、c)、d)和f),底座上的標志應至少包括b)和e)。 
7.2.4.2 產品標志信息中使用不常用符號或縮寫時,應在與探測器一起提供的使用說明書中說明。 
7.3 質量檢驗標志 
每只探測器均應有質量檢驗合格標志。 

附 錄 A 
(規范性附錄) 
氣體檢驗裝置 
A.1 試驗設備 
A.1.1 測量區、試驗儀器及探測器的布置見圖A.1: 

圖A.1 探測器、試驗儀器布置圖 
注:1-測量工作區;2-測量平臺;3-探測器;4-溫度傳感器;5-整流柵; 
6-控制和指示設備連接處;7-氣體檢驗裝置控制指示設備連接處;8-氣流;9-氣體傳感器; 

A.1.2 氣體檢驗裝置應能保證測量工作區內的氣流速度滿足試驗要求。 
A.1.3 氣體檢驗裝置應能以不大于1℃/min的升溫速率將測量工作區內的溫度升到55±2℃。 

附 錄 B 
(規范性附錄) 
氣體傳感器 
B.1.1 氣體檢驗裝置測量用傳感器應能測量氧氣、一氧化碳、甲烷、丁烷、庚烷、乙酸乙脂、異丙醇、二氧化碳、氫氣、一氧化氮等氣體的濃度。 
B.1.2 傳感器的測量精度至少應為5ul/l。 

附 錄 C 
(資料性附錄) 
有關慢速發展火災的響應性能的評估方法 
C.1 探測器的“漂移補償” 
C.1.1 普通探測器在正常監視狀態下,將傳感器上的信號與一個固定的響應閾值不斷比較來判斷是否應該報警。當傳感器信號達到響應閾值時,探測器就會發出火災報警信號。報警時的氣體濃度就是該只探測器的響應閾值。因此,普通探測器的響應閾值是固定的,不能隨著傳感器信號和時間的變化速率而進行漂移補償。 
C.1.2 通常,潔凈空氣中的傳感器信號在探測器的壽命周期中會不斷變化。例如探測室中的灰塵或元器件的老化都會影響傳感器的信號變化,從而使探測器的靈敏度提高,容易產生誤報警。 
C.1.3 為了保證探測器靈敏度的穩定,減少上述因素對其的影響,有必要對上述受影響的傳感器信號進行補償。本附錄討論的前提就是該補償已經實現,并已經部分或全部抵消傳感器信號所受的上述影響。 
C.1.4 任何“漂移補償”都會降低探測器對傳感器信號緩慢變化的敏感度。若這些變化是真實的,卻是緩慢發展的火災時,探測器的靈敏度就會降低。本部分4.8條規定,就是要求探測器的“漂移補償”使探測器對緩慢發展的火災的靈敏度降低的范圍不能超出標準的規定。 
C.1.5 本部分認為任何對生命或財產構成危險的火災發展的速率,至少要大于每小時A/4,其中A為探測器在沒有實現補償條件下的正常響應閾值。因此本部分未規定小于每小時A/4的傳感器信號變化速率,也就是說本部分不要求探測器對低于該變化速率響應。 
C.1.6 4.8條未規定補償的實現方式,只要求探測器對于任意一種大于每小時A/4(A為探測器不加補償的初始響應閾值)的升氣速率R,探測器發出的報警的時間應大于100秒且不應超出1.6×A/R;且探測器的漂移補償應設定在一定范圍內,且在該范圍內不應導致探測器的響應閾值與該只探測器不加補償時的初始響應閾值之比超過1.6。 
C.2 線性“漂移補償” 
C.2.1 若探測器的補償是線性的,也就是探測器信號的增加隨時間而線性變化,而且對補償范圍不加限定。則要求補償速率最大不能大于每小時0.094×A的變化速率(見圖C.1),且在該補償速率下,探測器應在6.4h內達到火災報警狀態。 

響應閾值 1 
(相當于A) 
2.0 

1.5 
0.094Ah-1 
1.0 
0.25Ah-1 
0.5 


1 6 6.4 7 (h) 
圖 C.1線性“漂移補償” 2 
注 1:補償的響應閾值 
注 2:實際探測的閾值變化 
C.3 階梯式的“漂移補償” 
C.3.1 若探測器的補償為階梯式變化,傳感器信號應在6.4h內達到響應閾值。例如圖C.2所示的曲線,傳感器應在6h達到響應閾值。 


響應閾值 1 
(相當于A) 
2.0 

1.5 

1.0 
0.25Ah-1 
0.5 


1 6 7 (h) 
圖 C.2階梯式“漂移補償 
注 1: 補償的響應閾值 
注 2:實際探測的閾值變化 
C.4 高速率但有限定值的“漂移補償” 
C.4.1 若探測器的補償速率不限于每小時0.094×A,但補償的限定值不大于0.6×A。如圖C.3所示,探測器應在6.4h內達到火災報警狀態。該類型探測器的最大補償速率可根據試驗火的具體條件限定。 

響應閾值 1 
(相當于A) 
2.0 

1.5 
0.25Ah-1 
1.0 
0.25Ah-1 2 
0.5 


1 6 6.4 7 (h) 
圖 C.3高速率但有限定值的“漂移補償” 
注 1:補償的響應閾值 
注 2:實際探測的閾值變化 

















C.5 非線性的響應特性 
C.5.1 本部分4.8中的a)條未明確規定對緩慢變化補償的實現方式。然而通常的探測器對煙塵的線性響應特性的區域是有限的。若補償使探測器的響應特性進入非線性響應特性的區域時,探測器的靈敏度就有可能不滿足標準的要求。 
C.5.2 如圖C.4所示,圖中的兩個坐標軸線的單位均為響應閾值A,非線性響應特性使靈敏度提高,從而大大增加響應的輸出。此時,有必要將補償限定在不大于1.1×A的范圍內。因為本部分4.8中的b)條規定,補償不應導致探測器的響應閾值與該只探測器不加補償時的初始響應閾值之比超過1.6;而外界的煙塵濃度必須在1.1×A~2.7×A的范圍內增加到一定值,才能響應輸出變化增加到A。 

響應輸出 
2.5 

2.0 
1.0 
1.5 
1.6 
1.0 

0.5 


0.5 1 1.5 2.0 2.5 3.0 外界的煙塵濃度 
圖 C.4非線性的響應特性 

附 錄 D 
(規范性附錄) 
碰撞試驗設備 
D.1.1 試驗設備(見圖D.1)主體是一個擺錘機構。擺錘的錘頭由硬質鋁合金AlCu4SiMg(經固溶、時效處理)制成,外形為具有下個斜的碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上,球軸承裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結構應保證在未安裝探測器時能夠使擺錘自由旋轉。 
D.1.2 錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50mm。錘頭斜切面與錘頭縱軸之間的夾角為(60±1)°,錘頭的擺桿外徑為25mm±0.1mm,壁厚為1.6mm±0.lmm。 
D.1.3 錘頭的縱軸距旋轉軸線的徑向距離為305mm,錘頭的擺桿軸線要保證與旋轉軸線垂直。外徑為102mm,長為200mm的鋼輪毅同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于所用的軸承尺寸公差。在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20mm、長為185mm的鋼質配重臂,其伸出長度為150mm。在兩個配重臂上裝一個位置可調的配重塊,以便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂的一端上裝一個厚12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪,在滑輪上纏繞一條纜繩,纜繩的一端固定在滑輪上,另一端系上工作重錘。 


注:a一安裝板;b一探測器;c一錘頭;d一擺桿;e一鋼輪轂;f一球軸承; 
g一轉動270°;h一工作重錘;;j一配重塊:k一配重臂;l一滑輪。 
圖D.1 碰撞試驗設備圖 
D.1.4 安裝探測器的水平安裝板由鋼架支撐著。安裝板可以上下調整,以便使錘頭的碰撞面中心從水平方向碰撞探測器,如圖E.1所示。在使用試驗設備時,首先要按圖E.1調整探測器和安裝板的位置,調好后,把安裝板固緊在鋼架上,然后摘下工作重錘,通過調整配重塊平衡擺錘機構。調整平衡后,把擺桿拉到水平位置上,系上工作重錘,當擺錘機構釋放時,工作重錘將使錘頭旋轉3π/2 rad碰撞探測器。工作重錘的質量為: 0.388/3πr kg 
式中:r ——滑輪的有效半徑 m。當r為0.075 m時,工作重錘質量約為0.55kg,錘頭質量約為O.79 kg。 
(京)新登字XXX號 
中 華 人 民 共 和 國 
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特種火災探測器 
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